Visokokvalitetni polieter keton (PEEK) visokotemperaturna termoplastika i inženjerska plastika CAS 29658-26-2

MOSINTER GRUPA je osnovana 2004. godine. Sjedište se nalazi u Ningbou, Kina. Proizvodni pogoni nalaze se u provincijama Zhejiang, Jiangsu i Shandon u Kini. MOSINTER GRUPA, specijalizirana za proizvodnju i marketing kemijskih proizvoda, ima vrhunsku proizvodnu opremu i prodajni tim visokih performansi, kao i naprednu tehnologiju proizvodnje, sveobuhvatan sustav upravljanja kvalitetom i modernizirane metode ispitivanja.

Otpornost na visoke temperature
PEEK s visokoučinkovitom inženjerskom termoplastikom je napredni termoplastični materijal otporan na visoke temperature. Kao i s visokom učinkom uz toplinsku vodljivost, čak i na vrlo visokim temperaturama PEEK može održati visoku čvrstoću s radnom temperaturom i može doseći visoku temperaturu staklenog prijelaza od 143 stupnja Celzijusa i taljenja točka (334 stupnja). Može izdržati kratkotrajne radne temperature do 300 stupnjeva i kontinuirano koristiti visoke temperature od 250 stupnjeva. Ovo je jedan od razloga zašto se PEEK materijali mogu koristiti tamo gdje je otpornost na toplinu važna.

Dobra mehanička svojstva
PEEK ima najbolju otpornost na zamor od bilo koje druge smole, a kombinacija izvrsnih svojstava mehaničke čvrstoće i otpornosti na zamor je najistaknutija od svih plastičnih materijala, s učinkom koji nije lošiji od nekih legura s tim mehaničkim svojstvima. Kako je mehanička čvrstoća kontinuirana u svim uvjetima obrade.

Otpornost na trošenje i podmazivanje
PEEK polimeri ili polietereterketon peek i njihovi kompoziti imaju izvrsnu otpornost na habanje, pri čemu neki PEEK imaju izuzetno niske koeficijente trenja i trošenja. Polietereterketon peek ima izvrsne karakteristike klizanja, posebno u području ležajeva. Njegova vlastita svojstva klizanja uvelike smanjuju koeficijent trenja ili poznat kao niski koeficijent, dopuštajući određenim dijelovima da rade bez maziva i također u medijima kao što su voda, slabe kiseline i lužine.

Otpornost na kemikalije (otpornost na koroziju)
Polietheretherketone peek ima stabilnu kemijsku otpornost. Kemijski je otporan na kemikalije, kiseline, koncentriranu sumpornu kiselinu, lužine, organska otapala i druge kemikalije te različite atmosfere. PEEK ima otpornost na koroziju, otpornost na koroziju obično se odnosi na sposobnost metala da se odupre korozivnim i destruktivnim učincima okolnih medija .PEEK pripada području Peek plastičnih i polimernih materijala, njegov sastav materijala, kemijska svojstva, organizacija i morfologija određuju da se može poboljšati interkristalna korozija, poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na koroziju i čelik od nikla su slični.

Otpornost na plamen
PEEK je linearni aromatski polukristalni polimer s vlastitim svojstvima usporavanja plamena. Polietereterketon peek ispitan je na otpornost na plamen (UL94 test, test vertikalne brzine gorenja i test vremena samogašenja), a uzorak od 1,45 mm bez ikakvih aditiva ima brzina gorenja od V-0, što je najviša razina otpornosti na plamen. PEEK se koristi u građevinarstvu materijali, vozila i uređaji koji zahtijevaju visoku otpornost na plamen i vodena okruženja.

Otpornost na zračenje
PEEK materijali u ulozi gama zračenja kako bi zadržali svoje izvorne performanse, sposobnost otpornosti na gama zračenje je vrlo jaka, mnogi polimerni materijali nakon zračenja još uvijek mogu održati stabilne performanse. Ovo je više od smole opće namjene u najboljoj otpornosti na zračenje od polistirena. Kada se napravi doza zračenja od 1100 Mrad još uvijek može održati dobar izolacijski kapacitet žice visokih performansi.

Automobilska industrija
Sve je veći trend zamjene sve više metalnih dijelova plastičnim ili drugim materijalima poput karbonskih vlakana. Mehanička svojstva PEEK-a u širokom temperaturnom rasponu čine ga korisnim u proizvodnji dijelova automobila kao što su brtve, podloške i ležajevi.

Zrakoplovna industrija
Iako je aluminij materijal izbora za zrakoplovnu industriju, PEEK ipak može naći primjenu u nekim zrakoplovima budući da je lakši od aluminija. Jedina mana je što je PEEK prilično skup za proizvodnju, ali ima još bolju mogućnost recikliranja od aluminija.

Medicinske primjene
PEEK je netopljiv u većini polimernih otapala i ne podliježe hidrolizi, čak ni pri visokim temperaturama. To, zajedno s relativnom inertnošću PEEK-a na kemijske reakcije, znači da je savršen za biomedicinske primjene gdje je važna stalna sterilizacija na visokim temperaturama. Također nalazi primjenu kao zubni implantati kada je ojačan karbonskim vlaknima.

Električne/elektroničke aplikacije
PEEK je izvrstan električni izolator i zadržava svoja mehanička svojstva na visokim temperaturama. Stoga može pronaći primjenu u električnim instrumentima koji rade na visokim temperaturama, poput strojeva za lemljenje.

Buduće primjene
PEEK ima potencijal u industriji ambalaže za hranu nakon odobrenja američke Uprave za hranu i lijekove. Također zamjenjuje nehrđajući čelik u rotorima za regenerativne crpke jer nudi manje buke i poboljšanu otpornost na trošenje.